門窗、幕墻是建筑物的外圍護(hù)，受建筑物外形的不同風(fēng)格設(shè)計(jì)和強(qiáng)度性能設(shè)計(jì)影響，會(huì)產(chǎn)生各種不同規(guī)格的異型鋁型材深淺槽位，增加了鋁型材表面涂裝的難度。目前，企業(yè)普遍采用的涂裝技術(shù)是，把靜電噴槍簡(jiǎn)單固定搭載在往復(fù)機(jī)上下自動(dòng)噴涂，但該方式油漆無(wú)法滲透到各種異型鋁材的深淺槽位，需使用人工補(bǔ)噴，才能實(shí)現(xiàn)油漆對(duì)異型材槽位的全覆蓋，由此給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)多種困擾和問(wèn)題，如噴涂材料及環(huán)保處理成本高、噴涂質(zhì)量有時(shí)無(wú)法保證、影響噴涂工人身體健康、噴涂工人工資及管理費(fèi)用高等。

　　

　　聯(lián)德（廣州）機(jī)械總經(jīng)理葉均明

　　為了解決這一行業(yè)“痛點(diǎn)”，聯(lián)德（廣州）機(jī)械特別研發(fā)了一款全球首創(chuàng)的鋁型材橫式自動(dòng)靜電涂裝專機(jī)。該設(shè)備無(wú)需工人補(bǔ)噴，突破了異型鋁型材深淺槽位涂裝難的技術(shù)困擾，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化涂裝。目前，聯(lián)德橫式噴涂專機(jī)已獲得中國(guó)發(fā)明專利，并在申請(qǐng)全球發(fā)明專利。

　　蘭氏旗下專業(yè)靜電涂裝創(chuàng)新設(shè)備服務(wù)商

　　聯(lián)德（廣州）機(jī)械有限公司坐落在有中國(guó)南部“硅谷”美譽(yù)的廣州科學(xué)城內(nèi)。據(jù)聯(lián)德（廣州）機(jī)械總經(jīng)理葉均明介紹，聯(lián)德（廣州）機(jī)械是全球靜電涂裝創(chuàng)始品牌--RANSBURG（蘭氏）在中國(guó)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造基地，同時(shí)也是蘭氏靜電涂裝機(jī)在中國(guó)進(jìn)行涂裝工藝技術(shù)支持研究、設(shè)備安裝調(diào)試的售后服務(wù)中心。該基地設(shè)有蘭氏靜電噴漆(中國(guó))實(shí)驗(yàn)室，服務(wù)于廣大的涂裝用戶進(jìn)行產(chǎn)品的靜電涂裝工藝技術(shù)研究分析，分別在北京、上海和重慶設(shè)有銷售和售后服務(wù)的分公司及辦事處。

　　

　　聯(lián)德（廣州）機(jī)械公司外景

　　成立四十多年來(lái)，聯(lián)德（廣州）獲得客戶的廣泛好評(píng)，并培養(yǎng)了一批專業(yè)突出的涂裝工藝技術(shù)隊(duì)伍，能為客戶提供專業(yè)的項(xiàng)目涂裝工藝技術(shù)、靜電設(shè)備系統(tǒng)合理應(yīng)用、環(huán)保控制、產(chǎn)品高質(zhì)量控制、生產(chǎn)線設(shè)備投入與運(yùn)行效率成本核算分析等涂裝工藝生產(chǎn)解決方案。以“精心設(shè)計(jì)、嚴(yán)格管理、竭誠(chéng)服務(wù)、追求完美、共創(chuàng)雙贏”為經(jīng)營(yíng)宗旨的聯(lián)德，深耕行業(yè)四十余年，為眾多客戶提供了最完美的工藝技術(shù)噴漆系統(tǒng)方案，同時(shí)也為保護(hù)環(huán)境貢獻(xiàn)了力量。

　　真正意義上的鋁型材涂裝全自動(dòng)化生產(chǎn)

　　涂裝線能否無(wú)需人工補(bǔ)噴，是全球鋁型材行業(yè)不斷追求的目標(biāo)。近十多年，曾有多家大型鋁型材龍頭企業(yè)嘗試使用機(jī)器人替代人工補(bǔ)噴，經(jīng)過(guò)在涂裝生產(chǎn)線上試噴及測(cè)試，都因無(wú)法達(dá)到各種鋁型材槽位全覆蓋的要求已被逼放棄。聯(lián)德橫式噴涂專機(jī)，從根本上解決了異形件補(bǔ)漆問(wèn)題，為涂裝設(shè)備升級(jí)帶來(lái)革命性突破。

　　在綜合考慮鋁型材產(chǎn)品形狀、懸掛方式、涂裝質(zhì)量及油漆噴涂工藝等因素下，聯(lián)德橫式噴涂專機(jī)分別設(shè)置噴具上、中、下三維方向自動(dòng)調(diào)整，由涂裝專機(jī)完成各種規(guī)格鋁型材表面及槽位的噴涂全覆蓋，徹底解決了幾十年來(lái)鋁型材行業(yè)生產(chǎn)線底漆、面漆、罩光漆，每個(gè)噴房需人工補(bǔ)噴問(wèn)題。

　　該設(shè)備實(shí)現(xiàn)鋁型材噴涂完全自動(dòng)化，工藝先進(jìn)、操作簡(jiǎn)單、安全高效、產(chǎn)品高質(zhì)量，可以有效避免傳統(tǒng)往復(fù)機(jī)噴涂容易造成的斑馬紋、工件正反面陰陽(yáng)色等質(zhì)量問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的鋁型材涂裝生產(chǎn)線的全自動(dòng)化涂裝生產(chǎn)。

　　

　　蘭氏靜電噴漆（中國(guó)）實(shí)驗(yàn)室

　　橫式噴涂專機(jī)擁有8大應(yīng)用效果

　　人口老齡化、企業(yè)招工難、勞動(dòng)力工資上漲等因素成為智能制造的重要驅(qū)動(dòng)因素，聯(lián)德橫式噴涂機(jī)，改造成本低、易部署、切換快、投資回報(bào)快，必將成為鋁型材行業(yè)智能制造的巨大推動(dòng)力。葉均明詳細(xì)介紹了聯(lián)德橫式噴涂機(jī)的8大應(yīng)用效果。

　　1.有效降低人工成本。因無(wú)須人工補(bǔ)噴，每條生產(chǎn)線可減少6名補(bǔ)油員工，有效降低人工成本。同時(shí)，橫式自動(dòng)涂裝機(jī)的油漆利用率在75-80%左右，比人工噴涂可以節(jié)約涂料消耗35-40%。

　　2.提升油漆效率及噴涂利用率。掛件之間的間距從原來(lái)工件端面寬度的2.5倍，減小為1.0倍，每掛工件的數(shù)量可比原來(lái)的掛件數(shù)量增加約1.3—1.5倍，油漆的上漆率可提高20%以上，產(chǎn)能可增加30%—50%。

　　3.提升涂層質(zhì)量。橫式噴涂設(shè)備涂層各個(gè)端面的噴涂效果比往復(fù)機(jī)噴涂更均勻，質(zhì)量更可靠，有效地解決了一直以來(lái)經(jīng)常出現(xiàn)的斑馬紋問(wèn)題以及鋁材正面及反面陰陽(yáng)色的質(zhì)量問(wèn)題，大幅提高涂層噴涂質(zhì)量。

　　4.安全穩(wěn)定的控制系統(tǒng)。橫式噴涂機(jī)系統(tǒng)全部采用伺服防爆電機(jī)系統(tǒng)控制，使各個(gè)噴涂位置的控制位置更精確，控制更穩(wěn)定安全，噴涂效率更高效。

　　5.設(shè)備占地面積小。橫式噴涂設(shè)備只需噴房長(zhǎng)度4.2m、寬3.9米，以風(fēng)速0.4m/s計(jì)算，風(fēng)量為23,580m3/小時(shí)。這使得橫式噴涂專機(jī)，不僅占地面積較小，噴房送排風(fēng)量相比8.5米噴房減少接近50%的能耗，提高了噴房的利用率，減少送排風(fēng)機(jī)能耗。上漆率的提高及噴房排風(fēng)量的減小，等同于VOC的處理量可減小接近50%。

　　6.降低油漆成本。與3米鏈速臥式線年產(chǎn)量對(duì)應(yīng)的月及年涂料消耗用量、涂料（130元/公斤）成本費(fèi)用對(duì)比（200平方米/噸，每月30日、每日10噸料=30噸/月=3600噸/年），橫式噴涂專機(jī)年油漆成本可節(jié)約636.48萬(wàn)元。

　　7.降低溶劑成本。與常規(guī)臥式噴涂設(shè)備對(duì)比，橫式噴涂專機(jī)底漆消耗量減少15,012公斤/年，面漆消耗量減少48,960公斤/年，罩光漆消耗量減少9360公斤/年，每年可減少溶劑成本達(dá)426,114元。

　　

　　8.降低涂料固廢處理成本。與常規(guī)臥式噴涂設(shè)備對(duì)比，橫式噴涂專機(jī)底漆消耗量減少15,012公斤/年，面漆消耗量減少48,960公斤/年，罩光漆消耗量減少9360公斤/年，全年涂料固廢處理成本可減少395,433元。